11. Phương pháp khoan và tán đinh tự động
Công việc tán đinh đòi hỏi chất lượng cao, hiệu quả, điều kiện làm việc tốt, thiết bị phức tạp và giá thành cao.
Thích hợp cho việc tán đinh không đầu theo kiểu lắp ghép chặt, tán đinh rãnh vòng kiểu dập, vàđinh tán mùNó cũng được sử dụng để tán đinh.
12. Phương pháp tán đinh sóng ứng suất
Trong quá trình tán đinh, vật liệu đinh tán chảy đồng bộ theo mọi hướng, nghĩa là việc lấp đầy lỗ đinh tán và hình thành đầu đinh tán được hoàn thành đồng thời, có thể tạo ra một lượng lắp ghép tương đối đồng đều. Tuổi thọ mỏi của nó tương đương hoặc cao hơn so với phương pháp tán đinh không có lắp ghép hoặc tán đinh không đầu. Trong quá trình tán đinh, không cần gia công chính xác lỗ và máy tán đinh có tải trọng lớn, và biến dạng phôi nhỏ. Tuy nhiên, thiết bị phức tạp, tuổi thọ ngắn, tiếng ồn cao và ứng dụng không thuận tiện.
Gia công tán đinh thủ công các hợp kim titan.Các hợp kim chịu nhiệt cao, đinh tán thép hợp kim và đinh tán đường kính lớn khó tạo hình. Việc tán đinh các vật liệu composite epoxy sợi carbon cũng có thể được sử dụng cho kiểu tán đinh lắp ghép chặt với yêu cầu về khả năng chống mỏi cao.
13. Phương pháp tán đinh
Que đóng đinh có thể được dập khuôn đồng đều và lấp đầy các lỗ đinh, với chất lượng ổn định, bề mặt tốt, hiệu quả cao và điều kiện làm việc tốt. Phạm vi ứng dụng rộng rãi.bị giới hạn bởi cấu trúcNhờ sự cải tiến liên tục của máy tán đinh cầm tay và khuôn tán đinh, phạm vi ứng dụng của nó ngày càng được mở rộng.
https://www.yukerivet.com/news/what-are-the-technical-requirements-for-various-riveting-methods/
Phương pháp tán đinh đầu nón phẳng và tán đinh đầu chìm thích hợp cho các cấu kiện có độ thoáng tốt, chẳng hạn như sườn, khung, dầm, tấm tường, v.v.
Thời gian đăng bài: 02/01/2024